SSOP là gì? Tiêu chuẩn và cách phân biệt với GMP và HACCP

Khái niệm SSOP và GMP là những yếu tố quan trọng và bắt buộc cho mọi doanh nghiệp sản xuất. Ngay cả khi không áp dụng chương trình HACCP. Trong nội dung trước, GFC CLEAN đã cung cấp thông tin về GMP và tiêu chuẩn GMP. Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ đến bạn về SSOP là gì, tiêu chuẩn cụ thể. Đồng thời giúp bạn phân biệt rõ giữa SSOP, GMP và HACCP.

1. Tìm hiểu về SSOP là gì?

1.1 SSOP là gì?

SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures) là tên gọi cho các quy trình vệ sinh nhà xưởng, nhà máy sản xuất thực phẩm do Cơ quan Thanh tra và An toàn Thực phẩm Mỹ yêu cầu. Quy trình Vận hành Tiêu chuẩn Vệ sinh (SSOP) phải được thực hiện đồng thời với GMP, thậm chí khi không áp dụng chương trình HACCP. SSOP đóng góp vào việc tăng cường hiệu quả của chương trình HACCP.

1.2 Ví dụ về SSOP trong thực tế 

SSOP của nhà máy sản xuất nước giải khát đóng chai bao gồm các mục sau:

• An toàn nước;
• An toàn nguồn nước đá;
• Vệ sinh các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm;
• Ngăn chặn sự lây nhiễm chéo;
• Vệ sinh cá nhân;
• Bảo vệ khỏi các tác nhân lây nhiễm;
• Sử dụng và bảo quản hóa chất độc hại;
• Kiểm soát sức khỏe của công nhân;
• Kiểm soát sinh vật gây hại;
• Kiểm soát chất thải.

>>> Bạn có thể tham khảo thêm: Dịch vụ vệ sinh nhà xưởng công nghiệp uy tín năm 2023

2. Các tiêu chuẩn SSOP

Tiêu chuẩn SSOP là danh sách các quy phạm về làm vệ sinh và thủ tục kiểm soát vệ sinh. Nội dung sau đây sẽ đề cập đến danh sách cũng như hình thức và ví dụ về tiêu chuẩn SSOP.

2.1. Danh sách tiêu chuẩn SSOP

Quy trình vận hành tiêu chuẩn vệ sinh SSOP bao gồm những hạng mục sau:

SSOP 1: An toàn nguồn nước.	SSOP 6: Bảo vệ các sản phẩm không bị nhiễm bẩn.
SSOP 2: An toàn nước đá.	SSOP 7: Bảo quản và sử dụng hóa chất sản xuất.
SSOP 3: Kiểm tra bề mặt tiếp xúc với sản phẩm.	SSOP 8: Sức khỏe công nhân.
SSOP 4: Ngăn chặn sự lây nhiễm chéo.	SSOP 9: Kiểm soát các động vật có hại.
SSOP 5: Vệ sinh cá nhân.	SSOP 10: Chất thải.
SSOP 11: Thu hồi sản phẩm.

Tùy thuộc vào đặc điểm và tính chất cụ thể của từng cơ sở sản xuất hay chế biến, nội dung của SSOP có thể thay đổi. Cơ sở sản xuất có thể kiểm soát toàn bộ 11 lĩnh vực. Hoặc chỉ tập trung vào một số lĩnh vực cụ thể, tùy thuộc vào yêu cầu và điều kiện của hoạt động sản xuất.

2.2. Hình thức của SSOP

Văn bản hồ sơ trình bày Quy trình vận hành tiêu chuẩn vệ sinh SSOP thường gồm:

Các thông tin hành chính:

• Tên và địa chỉ công ty.
• Tên mặt hàng hoặc nhóm mặt hàng sản xuất.
• Số và tên quy phạm tiêu chuẩn vệ sinh áp dụng.
• Ngày làm văn bản và chữ ký của người có thẩm quyền phê duyệt.

Các thông tin chính:

• Yêu cầu:
  • Căn cứ vào điều kiện và chủ trương về chất lượng của công ty.
  • Đảm bảo tuân thủ các quy định của cơ quan có thẩm quyền đưa ra.
• Điều kiện hiện tại:
  • Mô tả chi tiết điều kiện thực tế của công ty.
  • Sử dụng tài liệu gốc và minh họa bằng sơ đồ nếu có.
• Các thủ tục cần thực hiện: Mô tả chi tiết các bước và thủ tục cần thực hiện để đảm bảo vệ sinh SSOP.
• Phân công người giám sát và thực hiện:
  • Xác định biểu mẫu giám sát.
  • Mô tả cách giám sát.
  • Phân công người giám sát và mô tả tần suất giám sát.
  • Quy định và ghi chép hành động sửa chữa khi cần thiết.

2.3. Ví dụ về tiêu chuẩn SSOP

SSOP 1: An toàn của nguồn nước sản xuất nước đá

Yêu cầu: Đảm bảo nước sử dụng trong sản xuất sản phẩm. Và làm vệ sinh các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm theo tiêu chuẩn Y tế. Đồng thời, đảm bảo nước trong sản xuất đá đạt tiêu chuẩn của Bộ Y Tế.

Xem xét các điều kiện của công ty hiện nay: Nguồn nước từ giếng ngầm, độ sâu 200m, đã được xử lý hóa và vi sinh. Hệ thống đường ống nhựa, công suất 50 mét khối/h, được vệ sinh và bảo trì thường xuyên. Hệ thống dự phòng để đối mặt với mất điện hoặc sự cố.

Biện pháp thực hiện: Lấy mẫu nước và nước đá để phân tích theo kế hoạch doanh nghiệp và quy định y tế. Thực hiện kế hoạch làm sạch hệ thống cung cấp nước qua việc xử lý nước hàng tháng, bể chứa hàng quý.

Giám sát và đưa ra các hành động sửa chữa:

• Giám sát: Nhân viên xử lý nước kiểm tra và báo cáo sự cố nếu có. Bên cạnh đó, nhân viên kiểm tra kết quả phân tích mẫu nước. Báo cáo vấn đề an toàn nguồn nước. Và kiểm tra tình trạng sau mỗi lần làm vệ sinh hệ thống.
• Hành động sửa chữa: Dừng sản xuất để xác định thời điểm và nguyên nhân sự cố. Giữ lại sản phẩm và chỉ xuất xưởng sản phẩm đảm bảo chất lượng. Xử lý sự cố và kiểm tra sản phẩm nếu cần.
• Hồ sơ lưu trữ: Lưu trữ tất cả hồ sơ giám sát, kết quả xét nghiệm, và biên bản liên quan về nước và nước đá.

3. Phân biệt SSOP, GMP và HACCP 

Bạn có thể phân biệt giữa SSOP, GMP và HACCP thông qua bảng thông tin sau đây.

STT	TIÊU CHÍ	SSOP	GMP	HACCP
1	Định nghĩa	SSOP – Sanitation Standard Operating Procedures: Quy trình làm vệ sinh và thủ tục kiểm soát vệ sinh.	GMP – Good Manufacturing Practices: Hệ thống tiêu chuẩn thực hành sản xuất tốt.	HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Point System: Hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn.
2	Bản chất vấn đề	Các quy phạm về vệ sinh.	Các quy phạm về sản xuất.	Phân tích các mối nguy hại và kiểm soát tới hạn sản phẩm.
3	Điều kiện	Điều kiện trong sản xuất	Điều kiện trong sản xuất	Các điểm kiểm soát tới hạn
4	Vai trò	Mối quan hệ giữa GMP và SSOP: Kiểm soát các điểm kiểm soát CP, tăng hiệu quả của kế hoạch HACCP và giảm số điểm kiểm soát tới hạn (CCP).	Đảm bảo chất lượng sản phẩm, giúp tiết kiệm chi phí. Tăng năng suất lao động, tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.	Nâng cao uy tín chất lượng sản phẩm. Tăng khả năng cạnh tranh và khả năng chiếm lĩnh mở rộng thị trường đặc biệt với xuất khẩu.
5	Nội dung	Quy trình vận hành SSOP bao gồm: 1. SSOP 1: An toàn nguồn nước. 2. SSOP 2: An toàn nước đá. 3. SSOP 3: Kiểm tra bề mặt tiếp xúc với sản phẩm. 4. SSOP 4: Ngăn chặn sự lây nhiễm chéo. 5. SSOP 5: Vệ sinh cá nhân. 6. SSOP 6: Bảo vệ các sản phẩm không bị nhiễm bẩn. 7. SSOP 7: Bảo quản và sử dụng hóa chất sản xuất. 8. SSOP 8: Sức khỏe công nhân. 9. SSOP 9: Kiểm soát các động vật có hại. 10. SSOP 10: Chất thải. 11. SSOP 11: Thu hồi sản phẩm.	Các bước thực hiện GMP: 1. Xác định và mô tả rõ yêu cầu kỹ thuật hoặc quy trình chế biến tại mỗi công đoạn hoặc phần sản xuất. Đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và quy trình đã được xác định chi tiết và minh bạch. 2. Nêu rõ lý do mà yêu cầu kỹ thuật hoặc quy trình được áp dụng. Mô tả mục tiêu chính là đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ các quy định ngành. 3. Mô tả chi tiết và chính xác các thao tác và thủ tục tại mỗi công đoạn sản xuất. Gồm cả các biện pháp đảm bảo vệ sinh, kiểm soát chất lượng. Và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. 4.  Phân công cụ thể người chịu trách nhiệm thực hiện và giám sát việc tuân thủ GMP. Đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo và hiểu rõ các yêu cầu GMP. Thực hiện kiểm tra và giám sát định kỳ để đảm bảo tuân thủ và cải thiện liên tục.	Xây dựng hệ thống tiêu chuẩn HACCP gồm 12 bước sau: 1. Xây dựng đội HACCP 2. Mô tả sản phẩm 3. Mục đích sử dụng của sản phẩm 4. Lập sơ đồ quy trình công nghệ 5. Kiểm tra sơ đồ các quy trình công nghệ 6. Phân tích các mối nguy 7. Thiết lập điểm kiểm soát tới hạn (CCP) 8. Thiết lập các giới hạn tới hạn 9. Xây dựng hệ thống giám sát 10. Đề ra các đầu mục sửa chữa 11.Lập ra các thủ tục lưu trữ hồ sơ 12. Thiết lập các thủ tục thẩm tra
6	Tính pháp lý	Bắt buộc.	Bắt buộc.	Bắt buộc đối với các thực phẩm có nguy cơ cao.
7	Mốc thời gian thực hiện	Trước HACCP.	Trước HACCP.	Đồng thời hoặc sau các quá trình GMP và SSOP.

Bài viết trên GFC CLEAN đã cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về SSOP là gì. Cùng với đó là tiêu chuẩn và sự liên quan với GMP và HACCP. Việc tuân thủ SSOP và GMP là quan trọng để đảm bảo vệ sinh và chất lượng trong ngành sản xuất.

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị vệ sinh nhà xưởng hay nhà máy đạt chuẩn, GFC CLEAN là sự lựa chọn tối ưu. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline 1900 3014 để nhà xưởng hoặc nhà máy sản xuất của bạn được vệ sinh sạch sẽ nhất.

>>> Bạn có thể tham khảo thêm các bài viết liên quan sau:

• Quy trình vệ sinh nhà xưởng thực phẩm chuyên nghiệp, tổng quát nhất
• Quy trình vệ sinh công nghiệp chi tiết và mới nhất 2023
• Các yêu cầu an toàn làm việc trên giàn giáo cần lưu ý